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    塑料薄膜常見問題及解決辦法
    時間:2024/1/8 10:19:19  瀏覽:

    目前我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%,是塑料制品中產量增長較快的類別之一。薄膜生產過程中,會因為原料、機器、操作等各種原因造成薄膜開口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不穩定、有折皺……相信不少工廠在生產過程中都遇到過以上問題,今天就來為大家講解幾個塑料薄膜的常見問題及解決辦法。

    一、薄膜太粘,開口性差

    常見原因:

    ①樹脂原料型號不對,不含開口劑或含量偏低;

    ②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

    ③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

    ④冷卻速度太慢,在牽引輥壓力作用下相互粘結;

    ⑤牽引速度過快。

    解決辦法:

    ①更換樹脂原料,或向料斗中加一定量的開口劑;

    ②適當降低擠出溫度和樹脂溫度;

    ③適當降低吹脹比,增強開口性;

    ④加大風量,加快薄膜冷卻速度;

    ⑤適當降低牽引速度。

    二、薄膜透明度差常見原因:

    ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

    ②吹脹比過小,薄膜過厚;

    ③冷卻效果不佳,影響薄膜的透明度;

    ④樹脂原料中的水分含量過大;

    ⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

    解決辦法:

    ①適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;

    ②適當提高吹脹比,提高透明度;

    ③加大風量,增強冷卻效果;

    ④對原料進行烘干處理;

    ⑤適當降低牽引速度。

    三、薄膜出現折皺常見原因:

    ①薄膜厚度不均勻;

    ②冷卻效果不夠;

    ③吹脹比太大,膜泡不穩定;

    ④牽引輥兩邊的壓力不一致;

    ⑤人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁;

    ⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜平展性。

    解決辦法:

    ①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;

    ②增強冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;

    ③適當降低吹脹比使膜泡穩定;

    ④適當減小人字夾板的夾角;

    ⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;

    ⑥檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行。

    四、薄膜有霧狀水紋常見原因:

    ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

    ②樹脂受潮,水分含量過高。

    解決辦法:

    ①調整擠出機的溫度設置,適當提高擠出溫度。

    ②將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

    五、薄膜厚度不均勻

    常見原因:

    ①??陂g隙不均勻;

    ②??跍囟确植疾痪鶆?;

    ③冷卻風環四周送風量不一致,冷卻效果不均勻;

    ④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

    ⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,影響薄膜的厚度。

    解決辦法:

    ①調整機頭??陂g隙,保證各處均勻一致;

    ②調整機頭??跍囟?,使??跍囟染鶆蛞恢?;

    ③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻;

    ④調整吹脹比和牽引比,使膜泡厚度保持一致;

    ⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。

    塑料薄膜常見問題及解決辦法

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